上海6月1日电 (李秋莹 李佳佳)现在回想起转产第一次成功的瞬间，上海石化金昌公司的生产部经理陆军依旧很激动。“当时，第15批口罩料熔指终于达到1500g/10min，我第一时间就将试料送到了下游厂家试生产。”
经过检测，雪白柔软的口罩熔喷布各项指标均符合要求。这距离陆军和团队接到转产口罩料的任务，仅过去了12天。
金昌公司是上海石化的控股子公司，成立于上世纪90年代，主要生产汽车、家电用的改性塑料，聚丙烯熔融指数只有30g/10min。“相当于口罩熔喷布专用料融指的五十分之一。所以，高熔融指数是我们这次研发生产中最需要突破的难关。”陆军坦言，刚接到任务内心真的很忐忑。
口罩熔喷布是口罩中间的过滤层，可以过滤掉细菌，从而阻止病菌传播。口罩熔喷布专用料与其它无纺布原料相比，虽然都是聚丙烯，但在生产工艺和性能上存在很大差异，熔融指数高达1500g/10min。不论口罩的哪一层，均以聚丙烯为原料，但是生产中间层熔喷布的聚丙烯却不同一般。熔喷布专用料是高熔融指数的聚丙烯，熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制作成的熔喷布过滤性就越好。
“早一天完成转产，老百姓就多一份保护，我们要和时间赛跑！”虽然清楚地知道这是一次“硬任务”，时间紧、难度大、人员少、设备缺，但大家还是毫不犹豫地接下了“军令状”。
“虽然很困难，但我们装置小、机器小，调整改造起来有优势，我们一定要有信心！为了口罩料，拼了！”左思右想没有办法，陆军只好带着大家尝试改造自有设备、调整工艺。
72个小时，陆军带着团队枕戈待旦、连续奋战，增加变频器，更换皮带轮，优化螺杆组合，借用其它生产线水槽……终于，切粒机速度从70m/min提高到了120，2米的螺杆实现了3米的混炼效果，冷却距离从4米增长到了12米……第一批试料经检测，熔融指数达到了800g/10min。
离目标还有很大距离，陆军二话不说，带着团队一道工序一道工序地查找原因、精细调整，一晃又是一个不间断的24小时……
2月15日，第三批口罩料一出来就被送进了实验室。看着质检员测试数据，陆军站在一边屏住了呼吸。“熔指到1200了。”“多少？”“1200。”质检员又重复了一遍，检测结果让大家欢呼起来。
可是，还没来得及高兴，新的难题出现了：小试出来的熔喷布有异味。刻不容缓，陆军再次扑进了实验室和车间……“
由于缺少专用设备，不管怎么改造、调整，尝试了上百种办法，气味问题仍然没有解决。
“幸好，全社会一心抗疫，团队作战，战无不胜。”陆军深有感触。发现产生异味的原因后，攻关团队认为，更换部分设备零件可以解决问题，于是将零件需求发给了上级公司，发给了供应商，也发给了政府部门。
好消息很快传来：上级公司找到了可供更换的轴承；上海市经信工作党委、上海市经信委从金山二工区找到了合适的挤出机；供应商从成都发出了切粒设备……在这个过程中，配送切粒设备的物流公司给陆军留下深刻印象，“一开始电话我说，大概晚上8点才能送到。我在电话里就急了，说‘你知道那个箱子里是什么吗？是生产口罩的机器！’结果没多久，箱子送到了。送货的小伙子说，老板告诉他，这是生产口罩的设备，一定要第一时间送到。”在陆军和同事的不懈努力下，上海石化金昌公司终于实现了转产口罩料。
12天，从接到研发任务到试产成功，陆军带领团队拼出了新纪录。几乎是马不停蹄，他又带领着团队在一个半月内完成了其它8条生产线的改造。
“钻”是陆军的同事给予他的评价，这位“70后”的生产经理，接到任务的第一时间就和同事们钻进了实验室和车间，调试机器、研究配方、测试分析……一次次失败，一次次尝试，为了第一时间成功转产口罩料，陆军始终奋战在车间一线，“作为一名党员，我很高兴在疫情中能为祖国、为大家做些事情。”陆军表示。
据介绍，目前金昌公司已有9条生产线生产熔喷布专用料，日产量约为30吨，可用于生产口罩3000万只。“大家以后再也不用担心买不到口罩了。”陆军笑着对记者说。(完)